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日前，记者来到扬力集团，只见装满压力机床部件的大型拖车缓缓驶出厂门。“这就是前不久集团新下线的大型智能化偏载多工位压力机，也是国内多工位闭式压力机的首台套产品。”扬力集团董事长林国富介绍，机床将运往佛山市德展精工集团进行安装交付。
“这台设备拥有国内同类机床最大冲压吨位3250吨，比国内引进国外技术生产的最大冲压吨位机床还高50吨，可实现汽车大型覆盖件一次冲压成形。”林国富说，不要小看50吨，这标志着我国大型冲压设备的设计制造水平已跻身于世界前列。
机床是工业制造母机，在汽车制造行业，超80%零部件由压力机床冲压生产。自动化、高速化、环保与节能的大型多工位压力机床，已成为汽车及零部件制造商生产能力的标志。
三年前，林国富带领团队开展市场调研，发现大型多工位压力机床生产技术由西班牙法格、德国舒勒、日本小松等国外少数企业垄断，国内引进技术生产的大型多工位压力机床存在价格昂贵、维护成本高、维修周期长等问题。此外，机床由4至5台工位机床组合而成，占据上千平方米，工位之间搬运靠人工，自动化程度低，大大影响了工作效率、生产精度。其中，国内唯一一台最大冲压吨位达3200吨的压力机床便是从国外引进的技术。
“关键核心技术是买不来、要不来的，市场倒逼我们不断创新。”项目负责人、扬力集团重型研究所副所长郑义祥介绍，在国家和省市相关政策支持下，研究所着手研发，致力填补国内大型多工位压力机床自主创新空白，赶超全球顶尖大型压力机床制造水平。“集团每年投入研发经费达1亿元，8个研究所和1个智能制造中心成为集中攻坚的强大保障。新产品背后，还集聚了众多国内一流企业的力量。比如，机床工作台面厚度300毫米，达到了起吊极限，兴隆特钢公司突击生产特种钢材，沈阳龙门加工中心给予技术支持……”
2022年4月，德展精工集团与扬力集团正式签订采购协议。“这台新机床每分钟可连续冲压30次，是手工送料流水线的4-5倍，是单机串连线自动化生产线的2-3倍，而成本是单机串连线自动化生产线的1/3。同时，一台多工位压力机代替由多台普通压力机组成的冲压生产线，生产效率提高了2-3倍，节能50%以上，节省作业面积60%左右。”德展精工集团董事长高耀庭高兴地说，公司正接手一批新能源汽车零部件加工订单，新机床为公司未来3年产值突破20亿元插上了翅膀。
创新永无止境。“全球同类机床最大冲压吨位达3500吨，下一步我们将择机自主开发，让中国机床赢得世界尊重。”林国富说。
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