近日，江苏省徐州市铜山区的爱斯科（徐州）耐磨件有限公司获批国家绿色工厂，目前，徐州有3家企业获此荣誉。传统制造企业获得“绿色发展”方面的高格“奖项”，说明徐州传统产业转型升级又迈出坚实一步。

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作为传统工业强市，近年来徐州传统产业在“五大行业”整治阵痛中“凤凰涅槃”，依靠技术革新、设备更替、工艺优化和管理创新等，走生产智能化、产品高端化、发展绿色化之路，创新之“钥”顺利打开老工业基地传统产业转型升级之“锁”。

生产智能化，“效率革命”增强竞争力

炉火通红、热浪滚滚……这是人们对传统钢铁厂的印象。如今，在江苏徐钢钢铁集团有限公司，硕大的高炉全封闭，看不见一点火光，不远处的主控室里，工人们衣着整洁坐在电脑旁，前方显示屏上，各生产场景尽在眼前，只需敲击键盘就能操作所有工作流程。近年来，徐钢加快智能化改造和数字化转型步伐，“升级版”智慧工厂已构建起新的框架。去年，集团与移动公司合作，投资1400多万元实施“移动5G+智慧园区”，从厂区管理、生产管理、人员管理到营销管理等，全面实施数字化转型。通过智能化改造和数字化转型，能源效率提高13%、测试人员减少50%、测试效率提高36%、事故率减少90%以上。

摄像、抓取、拼点、焊接、矫形、下件、码垛……工业机器人上下左右自如地伸屈旋转机械臂，一件件结构件在流水线上接连完成。当成品料盘装满后，一辆无人驾驶智能小黄车“不请自来”把料盘运走，再把空盘运过来……这是徐工消防安全装备有限公司结构件车间内的生产场景。目前结构件智能生产车间拥有智能化生产设备近200台，所有设备均实现了联网，智能设备和信息化管理系统软件集成应用，可实现车间作业实时调度、能源消耗和车间环境智能管控等，其智能化、信息化水平在国内同行业处于领先位置。

为充分发挥智能化改造数字化转型项目对制造业转型升级的推动作用，2021年以来，徐州围绕星级上云类、标杆创建类、智能制造能力提升类、智能化数字化技改类等4个方向，共实施企业智改数转项目315个，其中，培育省星级上云企业174家，通过两化融合管理体系贯标企业13家，建成省级智能示范车间8家，省“互联网+先进制造业”特色产业基地1个，省重点工业互联网平台1个，省工业电子商务应用创新示范企业2家，今年已根据企业信息化基础和转型需求编排《2023年铜山区智能化改造数字化转型项目清单》，计划智改数转项目196个。新型信息基础设施建设持续加快，截至2022年底，累计建成5G基站2100个，形成徐钢集团“5G+智慧钢厂”、明阳石料“5G+智慧矿山”等一系列应用场景，降低了企业生产成本和事故率，提高了产品良好率和运营效率。

产品高端化，“升级换代”提升附加值

“我们从生产铝锭到生产铝板材再到生产铝产品器件，不断在产品上升级换代，保持了企业的持续发展。”江苏财发铝业股份有限公司办公室主任韩雪说。

财发铝业从传统的铸造企业，发展到目前的产品更薄、更轻，品种花样更多，靠的是技术创新和设备更新。公司与中国矿业大学、江苏师范大学建立长期合作关系，建立工程技术研究中心，成为国家级高新技术企业。“我们现在生产的复合材料走在市场前端，附加值更高了。”韩雪说，以前企业400多名员工，一年产值四五亿元，现在只用130多名员工，产值却达到了10亿元。

在铜山经济开发区，兴达钢铁转型建设恒昌科技产业园，与徐工合作建设徐工建机千吨级履带吊整车装配基地，一步从“冶炼”跨越到高端装备制造，争取五年内建成百亿产业，比“老厂”产值翻一番。

位于张集镇的江苏辰龙阀门制造有限公司，不断研发新产品，引进新工艺，先后拥有实用新型专利50多个。去年，投资6000万元改建三个标准自动化车间，上马三条国内最先进的消失模自动化生产线，铸造工艺自动化程度提高75%。目前，该企业研发投入强度、实用专利数量、金加工工艺和铸造工艺，四大指标在全国同行业处于领跑位置，企业生产彻底告别了“粗、笨、重、脏”为特点的传统工艺。产品赢得南水北调、引黄工程等大型水利项目的青睐，先后出口十多个国家。

近年来，徐州强化“大抓产业、重抓制造业”导向，围绕打造更高端的产业体系，不断推动产业提质扩规，汽车及核心零部件产业依托徐工汽车等龙头企业大力研发攻关整车及关键核心部件，积极拓展“三电”系统上下游产业，产业覆盖重卡、新能源汽车、汽车零部件三大领域；高端装备与工程机械产业以徐工配套为基础，不断向产业链价值链高端攀升，久发工程机械、揽胜机械等优势企业加速成长，产品涵盖整机生产、机械零部件、生产设备、原材料等产业链上下游，拥有工程机械相关省级工程技术研究中心23家；绿色冶金产业以百亿级龙头企业徐钢集团为核心，不断提升产品附加值，积极向精钢、特钢转型。

发展绿色化，“节能环保”促进可持续

“这次公司之所以获评国家绿色工厂，是我们一直坚持可持续发展理念的结果。”爱斯科（徐州）耐磨件有限公司总经理赵广阔说，绿色工厂要求用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化，这些方面公司都下了很大功夫。

赵广阔讲述了公司两个节能环保的事例。原先公司用的空压机是风冷系统，耗电量大，还易造成机器过热而停机，影响生产。公司通过技术革新，增加水循环系统，降低了机器的热量，空压机的故障大为减少，同时对热水进行回收利用，变成洗浴设施，换掉了5台燃气热水器，既节能又解决了员工洗浴问题。公司生产以天然气为主要能源，用量大、燃烧不足，造成浪费。公司投资50多万元引进富氧燃烧系统，通过加入氧气提高了燃烧效率，可以节约50%的天然气用量。

爱斯科公司还鼓励员工在生产生活的各个环节做到节能环保，公司利用“金点子系统”广泛征集员工好点子，并进行积分奖励，形成绿色低碳生产的良好氛围。

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